Cauze transversale ascunse și măsuri preventive și corective
Bara transversală ascunsă se referă la fenomenul conform căruia dimensiunea bobinei se modifică periodic în timpul unui ciclu de funcționare a mașinii și apare neuniform pe suprafața pânzei. În general, materiile prime cauzează bara transversală ascunsă este mai puțin probabilă, mai ales pentru uzura mecanică după reglare nu este produsă în timp util de tensiunea periodică nu este uniformă, rezultând astfel bara transversală ascunsă.
1.1 Cauze
A. Datorită preciziei de instalare nu este mare, sau din cauza îmbătrânirii echipamentului a produs uzură gravă, nivelul cilindrului mașinii de tricotat circulare și abaterea concentricității de la toleranța admisă. Probleme obișnuite apar în transmiterea pinului de poziționare a discului de viteză mare și canelura de poziționare a cadrului mașinii între spațiul liber este prea mare, rezultând că cilindrul în funcționare nu este suficient de neted, afectând serios firele în buclă, precum și în afara.
În plus, din cauza îmbătrânirii echipamentului, uzurii mecanice, provocând tremurarea longitudinală și radială a discului de transmisie principală, creșterea concentricității cilindrului pentru a produce abateri, ducând la fluctuații ale tensiunii firului de alimentare, ducând la o dimensiune anormală a bobinei, seriozitatea pânzei va apărea în dungile orizontale ascunse.
b. În procesul de producție, mecanismul de alimentare a firului al glisorului de reglare a discului cu viteză variabilă încorporat în obiecte străine, cum ar fi florile zburătoare, astfel încât rotunjimea acestuia este afectată, viteza curelei dințate sincrone anormală, cantitatea instabilă de alimentare a firului duce la generarea de dungi încrucișate ascunse.
c. Mașina rotundă adoptă un mecanism negativ de alimentare a firului, este dificil de depășit deficiențele diferențelor mari de tensiune a firului în procesul de alimentare a firului, ceea ce poate duce cu ușurință la alungirea accidentală a firului și la diferențe în cantitatea de alimentare a firului, formând astfel bandă orizontală ascunsă.
d. Mașina de tricotat circulară cu mecanism de înfășurare intermitentă are fluctuații mari de tensiune în procesul de înfășurare, iar lungimea bobinei este ușor de produs diferențe.
1.2 Măsuri preventive și corective
A. Placarea suprafeței de poziționare a discului angrenajului este îngroșată corespunzător pentru a controla oscilarea discului angrenajului între 1 ~ 2 mătase. Pe partea de jos a pistei de bile de lustruire, șlefuire, plus grăsime la partea inferioară a cilindrului cu un tampon moale din elastomer subțire plat, control strict al scuturarii radiale butoi în 2 mătase. Triunghiul platinei trebuie corectat în mod regulat, astfel încât distanța dintre triunghiul platinei și coada noii platine să fie controlată între 30 și 50 de fire, iar abaterea de poziție a triunghiului platinei să fie controlată în 5 fire cât mai departe posibil, astfel încât platina să poată păstra aceeași tensiune a firului atunci când se retrage din buclă.
b. Controlați temperatura și umiditatea în atelier. Control general al temperaturii la aproximativ 25 de grade, control al umidității relative la 75%, pentru a preveni fenomenul de absorbție a prafului din cauza electricității statice, luând în același timp măsurile necesare pentru a menține curățenia și igiena, întăriți întreținerea mașinii pentru a vă asigura că toate piesele rotative funcționează normal.
c. Mecanism negativ pentru a transforma într-o ordine de stocare pozitivă pentru a da mecanismul, reduce diferența de tensiune în procesul de ghidare a firului, cel mai bine este să instalați dispozitivul de monitorizare a vitezei pentru a stabiliza tensiunea de alimentare.
d. Transformați mecanismul de înfășurare intermitentă într-un mecanism de înfășurare continuă pentru a asigura continuitatea procesului de ondulare a pânzei și stabilitatea și uniformitatea tensiunii de înfășurare.
Cauzele barei transversale monofilament și măsuri preventive și corective
Monofilament cross-stripe se referă la suprafața țesăturii, una sau mai multe bobine de reticulare decât celelalte bobine de reticulare sunt prea mari sau prea mici, fenomen distanțat inegal. În producția efectivă a benzilor încrucișate monofilament cauzate de materii prime este cea mai comună.
2.1 Cauze
A. Calitatea slabă a firului, fenomenul de diferență a culorii monofilamentului, cum ar fi mătasea strâns răsucită, nu diviziunea numărului de lot de filament de fibre chimice, filamentul nu acoperit de culoare sau amestecul de fire de fire diferite, ceea ce duce direct la producția de bare transversale monofilament.
b. Diferența de mărime a cilindrului de fire sau turta de mătase în sine formând existența umerilor convexe și a marginilor prăbușite, rezultând o tensiune neuniformă de înfășurare a firului, ușor de produs monofilament încrucișat. Acest lucru se datorează faptului că dimensiunea diferită a cilindrului de fire își va face punctul de înfășurare, iar diametrul cercului de aer de recoacere este diferit, legea modificării tensiunii de recoacere este obligat să aibă o diferență mare. În procesul de tricotare, când diferența de tensiune atinge valoarea maximă, este ușor să provoace o cantitate diferită de alimentare a firului, ceea ce duce la o dimensiune neuniformă a bobinei.
c. Utilizarea de prelucrare a materiilor prime poroase și ultra-fine denier, canalul de mătase ar trebui să fie cât mai neted posibil, un cârlig de ghidare ușor dur sau întărire cu grăsime, este foarte ușor să provoace materiei prime mai mult de o fractură monofilament, diferență de culoare monofilament este de asemenea produsă. În comparație cu prelucrarea convențională a materiilor prime, cerințele echipamentelor sunt mai exigente, iar pânza este, de asemenea, mai probabil să producă dungi încrucișate monofilament.
d. Ajustarea mașinii nu este în loc, undeva în triunghiul acului de presiune este prea adânc sau prea puțin adânc, astfel încât anomalia tensiunii firului, formarea dimensiunii diferențelor de producție a bobinei.
2.2 Măsuri preventive și corective
A. Asigurați-vă că calitatea materiilor prime, pe cât posibil, utilizați producători de marcă de materii prime, materii prime, vopsire și indicatori fizici ai schimbării cerințelor stricte, cerințele de vopsire standard la 4.0 sau mai mult, indicatorii fizici ai coeficientului de variație ar trebui să fie mici.
b. Selectarea celei mai bune procesări de tort de mătase cu greutate fixă, selecție de tort de mătase cu greutate fixă a diametrului rulat al tortului de mătase pe mașina de utilizat, a constatat că aspectul de turnare slabă, cum ar fi existența umerilor convexe și colapsul marginii a tortului de mătase, trebuie scos din utilizare. Când vopsiți și finisați, cel mai bine este să vopsiți mostre mici, cum ar fi apariția dungilor orizontale, apoi alegeți să schimbați vopsirea culorilor nesensibile sau să adăugați agent de tratament cu dungi încrucișate pentru a elimina sau reduce dungile încrucișate.
c. Utilizarea de prelucrare a materiilor prime poroase și ultra-fine denier, trebuie să fie primul aspect de materie primă de control strict al părului. În plus, cel mai bine este să curățați drumul mătăsii, să verificați dacă fiecare structură de ghidare este netedă. În procesul de producție pentru a observa depozitarea bătăturii dacă există păr încurcat, cum ar fi găsit, ar trebui să se oprească imediat pentru a găsi cauza.
d. Asigurați-vă că adâncimea triunghiului de măsurare a presiunii pentru fiecare mod de alimentare a firului este consecventă, utilizați indicatorul de lungime a firului pentru a regla fin poziția firului de îndoire a fiecărui triunghi și mențineți cantitatea de fir de alimentare constantă. În plus, verificați că fiecare triunghi de îndoire drum nu are uzură, reglarea triunghiului de îndoire afectează direct dimensiunea tensiunii firului, tensiunea firului afectează direct formarea bobinei de oameni mici.
Concluzie
1. producția de țesături de mașini rotunde datorită calității materiilor prime cauzate de cea mai comună bară transversală monofilament, alegerea aspectului bun, a materiilor prime de bună calitate pentru producția de mașini rotunde este foarte necesară.
2. Întreținerea de rutină a mașinilor este foarte importantă, funcționarea pe termen lung a unor piese de mașină uzură, astfel încât nivelul cilindrului circular al mașinii de tricotat și abaterea concentricității crește, foarte ușor să provoace producția de dungi orizontale.
3. În procesul de producție, triunghiul acului de presiune și reglarea arcului de plată nu sunt la locul lor, astfel încât anormalitatea bobinei, ceea ce duce la o creștere a diferenței dintre tensiunea de alimentare, rezultând în alimentarea volumului firului nu este la fel, rezultând în producția de dungi orizontale.
4. Țesături circulare, datorită caracteristicilor structurii sale bobine, sensibilitatea diferitelor organizații ale țesăturilor apar încrucișate este, de asemenea, diferită, de obicei vorbind, țesături cu o singură zonă, cum ar fi hanoracul probabilitatea de dungi transversale este relativ mare, pe mașini și materii prime, cerințele sunt relativ mari. În plus, utilizarea țesăturilor de prelucrare a materiei prime poroase și ultrafine de denier are o probabilitate mai mare de încrucișare.