Procesul de producție de filament de poliester cu progresul tehnologiei de fabricație a mașinilor și tehnologiei de prelucrare chimică, dezvoltarea unui rapid, multe tipuri. În funcție de viteza de filare, poate fi împărțit în proces convențional de filare, proces de filare cu viteză medie și proces de filare de mare viteză. În funcție de poliesterul, materia primă poate fi împărțită în filare directă topită și filare cu așchii. Metoda de filare directă este topirea în ibricul de polimerizare trimisă direct la filator pentru filare; Metoda de filare a feliei este procesul de policondensare a topiturii de poliester prin turnare, tăiere și uscare înainte de filare, utilizarea extruderului cu șurub va fi topit într-o felie topită și apoi filare. În funcție de fluxul procesului, există o metodă în trei etape, o metodă în doi pași și o metodă într-un singur pas.
1. Proces convențional de filare
Filatura convențională, cunoscută și sub denumirea de filare la viteză redusă, este cea mai timpurie producție industrializată a unei rute de proces. Înfăşurare înfăşurare întindere răsucire o deformare falsă de răsucire (UDY-DY-TY) a traseului procesului în trei etape. Viteză de rotație de 100O ~ 1500 m/min, viteză de întindere și răsucire de 600 ~ 1100 m/min, viteză de deformare falsă de răsucire de 120 ~ 160 m/min, timpi de întindere post-procesare de 3,5 ~ 4,2 ori (deformare falsă de răsucire înainte de procesare) . Poate roti 33-167filament dtex.
Filatura convențională poate produce atât mătase întinsă, cât și deformată, care se caracterizează prin tehnologie matură, funcționare stabilă a echipamentului, ușor de stăpânit tehnologia, calitate mai bună a produsului și uniformitate bună a vopsirii. Deformarea mătasei M (mătasea M pentru deformarea măsurată a mătăsii și deformarea standard a diferenței de absorbție a culorii într-o jumătate de nivel de mătase normală de vopsire) până la 96%. Dar procesul este lung, cu eficiență scăzută de producție.
2. Proces de filare cu viteză medie
Învârtirea la viteză medie este un proces în două etape. Viteza de filare de 1800 ~ 2500m/min, producția de mătase semi-pre-orientare (MOY). Filarea la viteză medie are două rute de proces.
1, proces MOY-DY
Acest proces adoptă rotire cu viteză medie și întindere cu viteză mică. Viteza de filare de 1800 ~ 2500 m/min, viteză de răsucire de întindere de 800 ~ 1200 m/min, poate fi tors 33 ~ 167 dtex mătase de întindere, de obicei 75 dtex și 50 dtex. productivitatea sa este mai mică decât filatura de mare viteză, calitatea produsului este mai slabă decât filatura convențională.
2, proces MOY-DTY
Acest proces adoptă filare la viteză medie, deformare de întindere de mare viteză, MOY multipli de întindere rămași de 2,1 ~ 2,4 ori, viteza de deformare de întindere de 400 ~ 500 m/min, poate fi rotit 55 ~ 88 dtex deformare a mătăsii, mai mult de 110 dtex trebuie să îmbina două benzi de mătase într-un tub. Productivitatea și calitatea produsului din acest proces nu este la fel de bună ca procesul POY-DTY.
3. Proces de filare de mare viteză
Filarea de mare viteză are o viteză de filare de 3000 până la 3600 m/min pentru a produce fire pre-orientate (POY). Există trei rute de proces pentru filarea de mare viteză.
1, proces POY-DTY
Acest proces adoptă filarea de mare viteză și întinderea și deformarea de mare viteză, care este o rută tipică de proces în două etape și este calea procesului care produce cea mai deformată mătase în prezent.
Viteza de post-procesare a POY este de obicei de 400-800m/min și poate roti 50-167dtex fire deformate (DTY). Se caracterizează prin proces scurt, eficiență ridicată a producției și investiții reduse în infrastructură. POY poate fi depozitat o lungă perioadă de timp și transportat pe distanțe mari; DTY este de o calitate excelentă.
2, proces POY-TY
Acest proces adoptă filare de mare viteză, deformare falsă de răsucire la viteză mică (metoda de răsucire falsă de tip rotor), poate fi filată mătase deformată de la 111 la 167 dtex. Acest proces traseu în tehnic și economic nerezonabil.
3, proces POY-DY
Acest proces adoptă filare de mare viteză și răsucire de întindere la viteză mică și poate roti fire elastice de 55 până la 110 dtex. Raportul de întindere este de 1,3 până la 1,7 ori, utilizând mașina de răsucire generală de întindere. Performanța DY produsă prin acest proces nu este la fel de bună ca cea a UDY.
4. Proces de învârtire și întindere într-un singur pas
Acest proces adoptă două procese de filare și întindere într-o singură mașină combinată de filare și întindere, care este un proces într-un singur pas. Există două tipuri de proces de producție, unul este viteza de filare de 900 ~ 1500m/min, viteza de întindere de 3200 ~ 4000m/min, raportul de întindere de 3,5 ori, poate fi rotit 55 ~ 165dtex filament de întindere; celălalt tip de viteză de filare de 2600 ~ 3500 m/min, viteza de întindere de 5100 ~ 5500 m/min. Filamentul produs prin acest proces se numește FDY.
5.Alte procese de filare
Procesul de producție a filamentelor de poliester, în plus față de cele de mai sus, există un proces de producție de fire cu orientare înaltă (HOY) și un proces de producție de fire înalt cristalin (HCY).
Fire de orientare înaltă (HOY) este cunoscută și sub numele de fire complet orientate. Acest proces folosește o viteză de filare ultra-înaltă într-un singur pas, viteză de înfășurare de filare de 5500 ~ 6000 m / min. Datorită unei creșteri substanțiale a întinderii duzei, orientarea fibrei s-a îmbunătățit foarte mult, dar particulele cristaline, zona amorfă de orientare scăzută, performanța de vopsire a fibrelor este mai bună, dar alungirea este prea mare (aproximativ 40%), chiar dacă viteza de înfășurare la 7000 ~ 8000 m/min, alungirea este încă Chiar dacă viteza de înfășurare este crescută la 7000-8000m/min, alungirea nu este încă capabilă să îndeplinească cerințele generale și este încă în stadiul de producție experimentală.
Firele foarte cristalizate (HCY) sunt produse prin metoda într-o singură etapă de filare de mare viteză și întindere a conductelor de căldură. În procesul obișnuit de filare de mare viteză, în grupul de solidificare a fibrei pe ulei înainte de adăugarea unei secțiuni a conductei de căldură, aerul cald va fi încălzit la filament peste temperatura de tranziție sticloasă (sub punctul de înmuiere), astfel încât solidificarea filamentului în tracțiunea de bobinare sub acțiunea întinderii ulterioare.
Caracteristicile de producție ale firelor de filament de poliester
Procesarea de filare, întindere și deformare a firelor de filament de poliester se realizează pe fusuri individuale. Atunci când procesul ulterior procesează lingoul procesului anterior, deși unele deficiențe pot fi îmbunătățite sau compensate prin ajustarea procesului procesului ulterior, unele deficiențe nu numai că nu pot fi compensate, dar pot fi și amplificate, cum ar fi diferența între lingouri. Prin urmare, reducerea diferenței dintre poziția axului este cheia pentru a asigura calitatea filamentului. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de filare, producția de filamente de poliester are următoarele caracteristici de producție.
1, viteză mare de producție
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de producție a filamentelor, viteza de filare este din ce în ce mai mare, iar acum majoritatea dintre ele au ajuns la aproximativ 3500 m/min. Viteza de filare crește, procesul, echipamentul, operarea și așa mai departe impun cerințe mai mari.
2, capacitate mare de încărcare a rolei
Greutatea netă a cilindrului de mătase spiralat crește de la 3 ~ 4 kg la 15 kg, iar cea a cilindrului de mătase deformat crește de la 1 ~ 2 kg la 5 kg. creșterea capacității de bobinare impune noi cerințe privind mecanismul de bobinare, uniformitatea calității mătăsii cilindrului și ambalarea și transportul cilindrului.
3, cerințe ridicate de calitate a materiei prime
Calitatea materiei prime din poliester este strâns legată de capacitatea de filare a filamentului și de calitatea produsului. Pe lângă cerințele indicatorilor de calitate ai feliei - vâscozitatea caracteristică, punctul de înmuiere, conținutul de dietilen glicol, conținutul de carboxil, cenușa și particulele coezive au calificat, în același timp, aspectul formei feliei, prezența sau absența de particule de negru de fum, distribuția masei moleculare relative, conținutul de umiditate al filării are, de asemenea, o mare influență asupra proprietăților de filare, în special conținutul de umiditate al filării de mare viteză a mătăsii are un impact mai mare asupra cerințelor de filare. felie de rata de apă antică de nu mai mult de 30 ~ 50 ppm. Conținutul de apă al feliilor nu trebuie să depășească 30 ~ 50 ppm, iar calitatea materiilor prime ar trebui să atingă indicele de calitate, să fie uniformă și consecventă, iar calitatea feliilor trebuie să fie stabilă și consecventă de la lot la lot.
4, control strict al procesului
Producția de filamente necesită parametri de proces foarte stricti. De exemplu, temperatura de topire în sus și în jos fluctuații de nu mai mult de ± 1 grad , partea de vânt suflă diferența de viteză a vântului de nu mai mult de 0.1 m / s, fila necesită zilnic suprafață placă lopată. Lucrările publice (cum ar fi apă, gaz, abur, electricitate) au, de asemenea, cerințe ridicate.
5. Cerința managementului calității totale
Producția de filament este o operațiune cu mai multe axe, o linie de asamblare cu mai multe mașini, o funcționare frecventă, o muncă intensivă în muncă, un management bun sau prost, iar relația dintre calitatea filamentului este foarte strânsă. Pentru a asigura calitatea produsului, este necesar să se implementeze un management cuprinzător al calității și să se stabilească un sistem de asigurare a calității.
6, cerințele bunei lucrări de inspecție, ambalare, depozitare și transport
Pentru a asigura calitatea filamentului, fiecare lot de materii prime este obligat să-și testeze indicatorii fizici, tubul de înfășurare să fie testat unul câte unul apariția defectelor, proprietățile de vopsire a mătasei finite să fie prelevate sau toate testele, ambalajele proces, specificații diferite nu pot fi amestecate pungi. În plus, ar trebui să acordăm atenție lucrărilor de depozitare și transport, depozitarea nu poate fi soare și rouă de noapte, cutiile de stivuire nu pot fi prea mari, cerințele de încărcare și descărcare ale luminii puse, transport pentru a evita denivelările pe cât posibil.