Reducerea ratei de rupere a firului în mașina de filat este un proiect complex care implică multiple aspecte precum materii prime, echipamente, proces, operare și mediu. Rata de rupere este un indicator cuprinzător pentru evaluarea nivelului de management și tehnic al atelierului de filare.
Următoarele sunt măsuri detaliate și soluții rezolvate pentru dvs. din mai multe perspective:
1. Materii prime și produse semi-finite (orientate-prevenire, controlul sursei)
Există multe motive pentru ruperea firelor, iar controlul calității produselor semi-fabricate este baza.
Calitatea bumbacului brut: amestecul de bumbac trebuie să fie stabil și rezonabil. Acordați atenție indicatorilor precum lungimea fibrei, rezistența, finețea, maturitatea și rata de fibre scurte a bumbacului brut. În special, rata de fibre scurte. Dacă este prea mare, va duce la un control slab în zona de întindere, la deteriorarea calității firului, la creșterea neuniformității în rezistență și este cauza principală a ruperii. Când este necesar, utilizați o cantitate mică de agent de ulei pentru a reduce frecarea dintre fibre și pentru a îmbunătăți procesabilitatea.
Calitatea firului grosier:
Rata de recăpătare a umidității cardului: o rată adecvată de recăpătare a umidității (în general controlată la 6,5% până la 7,2%) este benefică pentru un proces de desenare lină, o bună coeziune a fibrei, mai puțină păr și rezistență ridicată. Dacă este prea uscat, vor fi mai multe fibre de muște și mai multe capete rupte; dacă este prea umed, este predispus să se înfășoare în jurul rolelor de cauciuc și al rolelor.
Structura firului grosier: Este necesar ca firul grosier să aibă o calitate uniformă a firului, răsucire moderată și o suprafață netedă. Orice denivelare, detalii sau puncte dure din firul grosier în sine va duce direct la ruperea firului fin.
II. Starea echipamentului (întreținere de precizie, standarde consecvente)
Starea echipamentului este un factor cheie care afectează punctul de tăiere. Este necesar să se obțină cele „trei niveluri de planeitate și trei niveluri de precizie” (rolele, fusurile și mantaua de oțel trebuie să fie plate; distanțarea, raportul de întindere și răsucirea ar trebui să fie precise).
Componenta de intindere:
Garnitură din cauciuc: suprafața trebuie să fie netedă, rotundă, fără deteriorare, îmbătrânire sau pete de ulei. Slefuirea și re{1}}slefuirea regulate trebuie efectuate pentru a asigura performanțe bune de aderență și frecare. Selecția durității ar trebui să fie adecvată.
Știfturi superioare și inferioare: Pozițiile sunt precise, fără bavuri sau uzură, asigurând funcționarea lină a inelului de cauciuc.
Lola: Rolele trebuie să fie curate, fără îndoituri sau clătinări, iar canelurile de rulare trebuie să fie clare, fără nicio uzură. Rulmenții trebuie lubrifiați în mod regulat pentru a asigura funcționarea lină.
Componente de răsucire și înfășurare:
Selectie: Aceasta este cheia pentru prevenirea spargerii. Pe baza numărului de fire, a materiilor prime, a vitezei de filare și a stării conducătorului de oțel (nou sau vechi), selectați modelul și greutatea (numărul) adecvate. Dacă este prea greu, tensiunea va fi prea mare, ceea ce este predispus să provoace rupere. Dacă este prea ușoară, inelul de aer va fi prea mare și se va ciocni cu placa inter-sporului, ducând și la rupere și instabilitate.
Ciclu: Urmați cu strictețe ciclul de înlocuire al inelului de sârmă de oțel pentru a preveni uzura acestuia și deteriorarea firului.
Axul: Este o componentă a inimii. Trebuie să fie vertical, centrat și stabil. Nu ar trebui să existe tremurări sau clătinări. Curățați în mod regulat axul, utilizați ulei pentru ax de marca și modelul specificate și mențineți nivelul de ulei moderat.
Guler de oțel: Este o pereche de suprafețe de frecare cu inelul de sârmă de oțel. Șina de guler din oțel trebuie să fie netedă, fără uzură sau rugină. Când gulerul din oțel ajunge la sfârșitul duratei de viață, acesta trebuie înlocuit prompt. Un nou guler de oțel trebuie spart.
Bucla de fir:
Cârlig de ghidare: Servește la ghidarea firului și la stabilizarea inelului de aer. Ar trebui să fie netedă, fără goluri sau uzură, iar poziția sa trebuie să fie aliniată cu centrul axului.
Placă de despărțire: Funcția sa este de a separa camerele de aer adiacente pentru a le împiedica să se ciocnească între ele. Este necesar să fie instalat în poziția corectă și să aibă o suprafață netedă.
Curățător: spațiul trebuie reglat corespunzător. Ar trebui să poată îndepărta eficient scamele, fără a provoca zgârieturi excesive ale firului.
Inel de aer (dacă este utilizat): Controlați corect forma inelului de aer pentru a reduce vârful de tensiune în timpul procesului de fir mic.
III. Optimizarea procesului (design rezonabil, adaptare-fină)
Parametrii procesului trebuie ajustați prompt ca răspuns la modificările materiilor prime, temperaturii și umidității și condițiilor echipamentului.
Design de răsucire: asigurând în același timp rezistența firului, creșterea adecvată a răsucirii poate spori rezistența firului și poate reduce ruperea. Cu toate acestea, răsucirea excesivă va afecta producția și senzația de mână, așa că trebuie găsit un punct de echilibru.
Viteza axului (viteza de bobinare): Cea mai directa si eficienta metoda de reglare. Rata de rupere este direct proporțională cu puterile pătrate sau chiar mai mari ale vitezei axului. Când rata de rupere este mare, reducerea corespunzătoare a vitezei axului va avea un efect imediat. În special în timpul etapei firului mic (când se formează fundul tubului), inelul de aer este lung și tensiunea este mare, iar controlul vitezei variabile poate fi adoptat pentru a reduce viteza la înfășurarea firelor mici.
Întinderea post-zonă și distanța în tură: raportul rezonabil de întindere post-zonă și distanța în tură sunt benefice pentru controlul fibrelor, îmbunătățirea structurii firului, reducerea detaliilor și rugozității, reducând astfel ruperea.
Greutatea inelului de sârmă: După cum am menționat mai devreme, ajustarea ușor a dimensiunii inelului de sârmă în funcție de situația reală este o metodă importantă pentru țesător și lucrătorul de întreținere pentru a controla ruperea în timpul producției.
IV. Managementul temperaturii și umidității (crearea unui mediu stabil)
Industria textilă este un sector „dependent de vreme-”, iar temperatura și umiditatea sunt de cea mai mare importanță.
Temperatura: Menținută în general între 26 și 30 de grade.
Umiditate relativă: umiditatea relativă din atelierul de filare este, în general, controlată cu 50% - 60%.
Umiditate excesivă: fibrele sunt predispuse să încurce rolele de cauciuc și roving, provocând problema „trei-înveliș” și ducând la rupere.
Umiditate prea scăzută: mai multe fibre zburătoare, electricitate statică mare, aderență slabă a fibrelor, mai multă păr pe fire, rezistența scade și ruperea crește.
Temperatura și umiditatea din atelier trebuie menținute stabile pentru a evita diferențele regionale și fluctuațiile drastice.
V. Operare și management (execuția este completă, formând o buclă închisă)
Proceduri standard de operare: Operatorul trebuie să efectueze operarea îmbinării într-o manieră standardizată și rapidă pentru a preveni ca îmbinările defecte să provoace rupere secundară. Lucrările de curățare trebuie efectuate la timp, dar metodele trebuie să fie corecte pentru a preveni intrarea resturilor zburătoare în firul.
Întreținere preventivă (TPM): Stabiliți și implementați cu strictețe ciclurile regulate de întreținere, curățare și revizie pentru echipamente. Nu este vorba de a repara atunci când ceva se defectează; în schimb, implică întreținere regulată, inspecție și înlocuire a pieselor uzate-.
Urmărirea și analiza datelor:
Înregistrați rata de rupere și analizați distribuția pauzelor (cum ar fi ce mașină, ce poziție a arborelui are mai multe pauze).
Analizați motivele spargerii (a fost din cauza încurcăturii resturilor? Sau a fost o lipsă de putere? A fost o problemă de detaliu? Sau a fost o problemă mecanică?) și abordați-le în mod specific.
Pentru „lingourile rele” care se rup și se desprind frecvent, acestea ar trebui marcate și să li se acorde întreținere specială pentru a preveni funcționarea echipamentului în condiții defectuoase.
Consolidați formarea: Îmbunătățiți abilitățile tehnice și simțul responsabilității paznicilor și lucrătorilor de întreținere, permițându-le să identifice și să raporteze prompt problemele.
Rezumat și Recomandări
Reducerea ratei de rupere a procesului de filare nu are o soluție „un-size-fits all-all”; în schimb, trebuie adoptată o abordare cuprinzătoare sistematică și meticuloasă.
Pași rapidi de depanare:
Mai întâi, să ne uităm la materiile prime și la roving: verificați dacă au existat modificări în calitatea și conținutul de umiditate al lotului curent de roving.
Apoi verificați temperatura și umiditatea: asigurați-vă că temperatura și umiditatea sunt în intervalul standard și rămân stabile.
Apoi concentrați-vă pe inelul cablului de sârmă: aceasta este componenta care este reglată cel mai frecvent. Întreabă-l pe docher despre tiparul de spargere. Dacă există întreruperi la scară mare-însoțite de o creștere a marginilor uzate, este probabil ca inelul cablului de sârmă selectat să fie incorect sau să fi atins ciclul de înlocuire.
Verificați din nou starea echipamentului: Dacă rata de rupere a arborelor individuale este mare, este posibil să existe probleme cu arborele, cârligele de ghidare, colierele din oțel etc.
În cele din urmă, luați în considerare procesul: dacă totul este normal așa cum sa menționat mai sus, atunci luați în considerare dacă viteza vehiculului este prea mare sau proiectarea procesului este nerezonabilă.
Prin implementarea unui control cuprinzător de-a lungul întregului proces, de la materii prime la produsele finite, stabilirea standardelor, aplicarea strictă a acestora și îmbunătățirea continuă, rata de rupere a mașinii de filat poate fi cu siguranță menținută la un nivel ideal.