Tehnologia de cardare este una dintre tehnologiile cheie în procesul de producție a bumbacului, calitatea cardării fibrelor afectează în mod direct îndepărtarea impurităților, desenarea și alte procese pentru a obține rezultate. Nodurile de bumbac sunt fibre de bumbac strâns înfășurate împreună în nodul de fibre, există o parte a nodului de bumbac care conține material non-fibră, cum ar fi semințe, frunze, tulpini și alte impurități. Conținutul ridicat de noduri de bumbac va afecta direct calitatea firului într-o etapă ulterioară. Cum să reduceți eficient nodul prin procesul de cardare? Următoarele patru puncte merită atenția dumneavoastră.
Flux de aer stabil și neted
Fluxul de aer stabil este o condiție prealabilă pentru reducerea smocurilor.
Nodul de la formarea sa, poate fi împărțit în trei categorii. Prima categorie este cauzată de materiile prime, a doua categorie este cauzată de prelucrarea primară a egrenării bumbacului brut, a treia categorie este cauzată de procesul de producție. În mașina de cardare înainte de aceste trei tipuri de noduri există deja, prin urmare, în procesul de cardare pentru a reduce sarcina nodului de bumbac este mai oneroasă. Fibră, nod de bumbac în capac - Zona de cardare Sillim cu fluxul de aer atașat stratului de suprafață care rulează, sub acțiunea forței centrifuge din prinderea dinților acului Sillim, să fie aruncată la tendința de acoperire. Datorită masei mari a nodului de bumbac, în raport cu lungimea fibrei unice este scurtă, astfel încât este mai ușor să ieși din ținerea de tablă. Fibra unică este mai ușoară în masă și mai lungă, astfel încât este mai ușor să fie prins de ac. În același timp, datorită fibrelor mai lungi care sunt aruncate către capac, distanța dintre zona de cardare a capacului sillim este mai mică și, prin urmare, este ușor să fie prins din nou de dinții acului sillim, în timp ce probabilitatea ca nodul de bumbac prins din nou este mai mic. Prin cooperarea eficientă dintre sillim și placa de acoperire, scopul reducerii nodurilor de bumbac este în sfârșit atins. În acest proces, fibrele și nodurile de cardare, transfer, separare etc. sunt inseparabile de rolul fluxului de aer, astfel încât fluxul de aer stabil este o condiție prealabilă pentru reducerea efectivă a nodului de bumbac.
Principiul controlului fluxului de aer pe card
Principiul controlului fluxului de aer al cardului este: descărcarea rezonabilă a bumbacului, controlul uniform și stabil al fluxului de aer, pentru a preveni părțile cheie (în special câteva zone triunghiulare) cu grosimea stratului de suprafață, compensează direcția fluxului de aer pe mișcarea fibrelor și structura rețelei de bumbac are un impact.
Metodele și mijloacele de control al fluxului de aer constă în principal în controlul cantității de flux de aer generat. Stratul de suprafață generat de rotația cu viteză mare a selinei este cauza principală a fluxului de aer, urmat de rola de pâslă. Prin urmare, o viteză rezonabilă a selinei și a rolei prickle este crucială pentru a stabiliza fluxul de aer. Metodele de distribuție rezonabilă a fluxului de aer în diferite puncte (în special triunghiul) sunt: utilizarea plăcilor de acoperire, scurgerea fundului procesului la distanță, distribuția rezonabilă a fluxului de aer; utilizarea capacului de joasă presiune, curățător de bandă, îndepărtarea prafului și diverse la gura de aspirație cu presiune negativă pentru a ghida și a ușura eliberarea zonei de înaltă presiune a fluxului de aer; o completare rezonabilă a fluxului de aer ajută la stabilizarea bumbacului care căde, ținând pânza de bumbac. Spațierea procesului de card în diferite locuri ar trebui să fie luată în considerare ca un întreg, cum ar fi schimbările mari ale distanței de ieșire din partea inferioară a scurgerilor, aceasta va afecta direct rola de înțepare - triunghiul Silliman la fluxul de aer și presiunea, mișcarea unui punct, poate implica mai mult de o schimbare, deci trebuie să fie o luare în considerare cuprinzătoare a acestor factori și, cel mai important, în funcție de starea reală a echipamentului de optimizat.
Menține starea mecanică bună
Spațierea strânsă, pieptănarea puternică este un mijloc important de a reduce nodul de bumbac
Pentru întreprindere, reducerea nodului de bumbac este o muncă simplă și complexă. Dacă starea mecanică este proastă, cum ar fi vibrația mașinii, echilibrul slab, excentricitatea cositurii, diblului și rolei etc., va produce în procesul de cardare al fibrelor de frecare, formarea unui număr mare de noduri. Prin urmare, sub premisa asigurării controlului fluxului de aer, este necesar și un control mecanic bun. În cazul în care starea mecanică permite, spațierea strânsă, pieptănarea puternică este un mijloc important de cardare pentru a reduce nodul de bumbac. Distanța dintre rolă și siliciu este prea mare, dinte de ferăstrău nu este lustruit, ușor de provocat siliciu - rola de siliciu dezlipirea între rău, rola de siliciu înapoi la floare și face nodul de bumbac crescut semnificativ; siliciu și distanța dorf este prea mare, astfel încât silliconul din jurul florii, nodul de bumbac a crescut.
Concentrați-vă pe configurația echipamentului, îmbunătățirea gradului de pieptănare, distribuția rezonabilă a eficienței de îndepărtare a buruienilor
Când dinții acului silliman, capac și dorf sunt tociți sau bavuri, fibra nu poate fi transferată în mod repetat între suprafața celor două ac, ușor de plutit între cele două suprafețe ale acului, prin alte fibre frecând formarea mai multor noduri, așa că ar trebui să acordați atenție. la configurația echipamentului pentru a îmbunătăți gradul de pieptănare pentru a reduce fibrele de frecare. În plus, distribuția rezonabilă a eficienței impurităților, astfel încât rata de aderență slabă și impuritățile mari evacuate de părțile rolei, rata puternică de aderență a impurităților mici evacuate de capac poate reduce, de asemenea, efectul nodului de bumbac. Dinții acului de pe fibră ar trebui să aibă o capacitate bună de a pătrunde în nodul de bumbac. Deoarece doar dinții acului adânc în nodul din interior, este posibil în forța de cardare sub acțiunea nodului de bumbac slăbit complet. Dacă dinții acului sunt tociți, nu pot perfora eficient nodul de bumbac, trebuie doar să contactați suprafața nodului de bumbac, frecarea nodului de bumbac va fi din ce în ce mai strâns, în același timp, dinții acului nu pot ține eficient fibrele, astfel încât originalul a fost separat de fibre prin frecare într-un nou nod de bumbac.
Diviziunea rațională a muncii în fiecare zonă
Cardarea pieselor mașinii în plus față de o diviziune rezonabilă a muncii. În general, mai mare și ușor de separat impuritățile ar trebui să fie implementate toamna devreme, principiul mai puțin rupt, iar aderența impurităților, în special cu impurități de fibre lungi, în ea și separarea fibrelor nu este toamna devreme, ar trebui să fie complet pieptănată în cardul pentru a fi îndepărtat. În plus, atunci când maturitatea originală de bumbac este slabă, cu mai multe impurități de fibre, ar trebui să fie o creștere adecvată a cardului care se încadrează bumbac și în plus față de sarcina.
Partea rolei cardului este punctul central al zonei diverse, ar trebui să facă semințele rupte, bucățile rigide și impuritățile cu fibre scurte în zona de descărcare, astfel încât să se evite ca impuritățile să fie rupte sau încorporate dinți din ac Lin din staniu și să afecteze efectul pieptănării . Prin urmare, pe lângă o cantitate mică de impurități adezive, partea rolei ar trebui să cadă devreme și să cadă mai mult. Configurație rezonabilă a vitezei rolei și după procesul de mașină, pentru a îmbunătăți partea rolului de îndepărtare a impurităților, în plus față de eficiență, reducerea nodului de bumbac are un efect evident.
Specificația pânzei pentru ac de silliman și placa de acoperire și distanța dintre cele două suprafețe ale acului, poziția gurii superioare a plăcii de acoperire superioară față, distanța dintre placa de acoperire superioară față și silliman și viteza capacului placa etc., toate afectează numărul de impurități din nodul de bumbac din așchie. Prin urmare, pentru o maturitate slabă, care conține defecte dăunătoare mai mult bumbac brut, ar trebui să acorde o atenție la rolul zonei de lucru placa de acoperire pentru a exclude impuritățile înnodate.
Control rezonabil al deschiderii, temperaturii și umidității
Control rezonabil al gradului de deschidere
Înainte ca fibra în card ar trebui să aibă un grad bun de deschidere. Prin analiza datelor de cercetare nod, a confirmat că tipul de nod este diferit, dimensiunea nu este aceeași. În general, numai prin materialul fibros compus din noduri conțin cel puțin 5 sau mai mult de 5 fibre, media este aproape de 16 sau mai mult de 16. Prin urmare, înainte ca fibra în card ar trebui să aibă un grad bun de deschidere, pentru pentru a face nodul de bumbac mai expus, astfel încât mai mult contact cu dinții acului la nodul de bumbac, pentru a pune bazele pentru pieptănarea nodului de bumbac deschis.
Control rezonabil al temperaturii și umidității
Temperatura și umiditatea impurităților nodului de bumbac au, de asemenea, un impact mai mare, pentru a consolida controlul, reglarea rezonabilă. Rata de umiditate a bumbacului brut și a ruloului de bumbac este scăzută, impuritatea este ușor să cadă, nodul de bumbac și mătasea de mătase sunt, de asemenea, mai probabil să se reducă. Atelierul de cardare ar trebui să controleze umiditatea relativă inferioară, să crească rigiditatea și elasticitatea fibrei, să reducă frecarea dintre fibră și dinții acului și decalajul dintre congestie, pentru a reduce nodul de bumbac. Cu toate acestea, atunci când umiditatea relativă este prea scăzută, este ușor să se producă electricitate statică, plasa de bumbac este ușor de spart sau spart, dar, de asemenea, reduce bara brută înapoi la rata de umiditate, ultimul proces de redactare este nefavorabil.