Ruperea la capăt la 1000 de axe este unul dintre indicii economici și tehnici importanți în producția de filare, care reflectă efectul cuprinzător al întregului sistem de tehnologie de producție de filare. Reducerea ratei de rupere a capătului firului nu numai că poate reduce costul bumbacului, poate îmbunătăți eficiența cadrului de filare și randamentul unitar, dar este și una dintre modalitățile importante pentru întreprinderile de filare a bumbacului de a extinde standul, de a reduce forța de muncă și de a îmbunătăți eficiența economică. Managementul tehnic al reducerii spargerii firului este strâns legat de îmbunătățirea calității firului de bumbac, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței firului de bumbac, îmbunătățirea uniformității firului, reducerea petelor subțiri și groase și reducerea defectelor firului. Conform practicii de producție de mulți ani, cauzele și soluțiile ruperii capătului de filare sunt rezumate, analizate și discutate pentru referință.
1. Abordări de bază pentru reducerea ruperii firului în filare În timpul procesului de filare
O rupere a firului are loc atunci când tensiunea de filare depășește rezistența firului; aceasta este esența ruperii firului. Valorile medii ale acestor două trebuie să asigure că rezistența firului este mai mare decât tensiunea de filare pentru a avea loc o filare normală. Aici, termenul „rezistența firului” se referă în mod colectiv la rezistența dinamică a segmentului de filare, a segmentului de balonare și a segmentului de înfășurare; în mod similar, „tensiunea de rotire” este, de asemenea, dinamică, cuprinzând tensiunea segmentului de rotire, tensiunea de balonare și tensiunea de înfășurare. Tensiunea la filare și rezistența firului sunt variabile fluctuante. O întrerupere are loc atunci când valoarea de vârf a tensiunii de filare depășește valoarea minimă instantanee a rezistenței firului. Prin urmare, abordările de bază pentru reducerea ruperii firului implică, pe de o parte, scăderea valorii de vârf a tensiunii de filare și minimizarea fluctuațiilor de tensiune și, pe de altă parte, creșterea valorii minime a rezistenței firului și reducerea fluctuației rezistenței firului.
2. Reducerea valorii maxime și a fluctuațiilor tensiunii de filare
2.1 Factori care afectează fluctuația tensiunii de rotire .
(1) Instabilitatea rulării de mare viteză a benzii. Când diametrul axului este de 22 mm și viteza axului este de 20,000 r/min, viteza liniară a benzii poate ajunge până la 1382,3 m/min. Deoarece banda antrenează axul prin frecare, aceasta afectează direct stabilitatea vitezei axului. Prin urmare, calitatea și starea de funcționare a benzii au un impact semnificativ asupra fluctuației tensiunii de filare.
(2) Instabilitatea rotației de mare viteză a axului. Rotația de mare viteză a axului este sursa de putere pentru tensiunea de filare și balonare. Defecte precum viteza neuniformă a axului, vibrațiile și mișcarea în sus și în jos afectează stabilitatea tensiunii de filare.
(3) Calitate slabă a bobinelor. Înfășurarea în filare se realizează prin bobină. Dacă calitatea bobinei este slabă, probleme precum tremuratul bobinei, mișcarea în sus și în jos și sincronizarea slabă între bobină și ax vor afecta stabilitatea tensiunii de filare.
(4) Influența inelului și a călătorilor. Inelul și călătorul funcționează la viteză mare, presiune ridicată și temperatură ridicată în timpul rotării. Cu un inel cu diametrul de 42 mm și viteze ale axului între 16,000 r/min și 20,000 r/min, viteza liniară a călătorului poate ajunge la 35,2 m/s până la 44 m/s, generând temperaturi peste 300 de grade. Testele au arătat că pentru un fir de bumbac de 18,2 tex la partea inferioară a tubului care formează un diametru mare, presiunea de contact este de 243 cN. Presupunând că aria de contact instantanee a calatorului pe inel este de 0,1 mm² în timpul perioadei de rodare a calatorului, presiunea de contact este de 24,3 MPa, ceea ce este de 1,34 ori valoarea limită maximă de 18,1 MPa specificată pentru suprafețele lagărelor arborelui cotit al motorului de avion. . Călătorul se rotește pe inel în condiții speciale de viteză mare, temperatură ridicată și presiune ridicată, ceea ce are un efect negativ semnificativ asupra stabilității tensiunii de filare. Selecția rezonabilă și potrivirea inelelor și călătorilor au un impact semnificativ asupra variației tensiunii de filare.
(5) Concentricitatea slabă a arborelui, inelului și cârligului de ghidare, ceea ce crește probabilitatea de balansare, înclinare și înclinare a călătorului în spațiul inelului, ceea ce duce la fluctuații de tensiune.
(6) Balonul care se rotește face ca firul din interiorul cârligului de ghidare să se balanseze lateral într-o anumită lățime. Dacă zona de balansare nu este orizontală, balonul va fi instabil sau va afecta stabilitatea tensiunii de rotire.
(7) O placă de margine înclinată poate provoca cu ușurință un balon care se rotește și o coliziune cu placa de margine, ceea ce duce la o tensiune instabilă de rotație.
(8) Dispozitivele de curățare uzate cu bavuri sau un spațiu excesiv între călător și dispozitiv de curățare pot împiedica îndepărtarea eficientă a deșeurilor de muște înfășurate în jurul călătorului, provocând o tensiune instabilă de rotire care tinde să crească.
(9) Vibrația și zguduirea în timpul ridicării și coborârii șinei inelare pot provoca, de asemenea, o tensiune instabilă la rotire.
(10) Deșeurile de zburătoare care intră în balonul care se învârtesc sau distribuția nerezonabilă a orificiilor de aer condiționat în mediul de învârtire, împreună cu perturbările fluxului de aer, pot provoca fluctuații ale tensiunii de rotație.
2.2 Măsuri tehnice pentru stabilizarea tensiunii de filare
2.2.1 Sistemul axului Vârful arborelui și rulmentul inferior.
Tija axului și rulmentul superior nu trebuie uzate; rotația axului nu trebuie să se scuture sau să sară pe verticală; piciorul axului nu trebuie să fie ușor cald sau să vibreze; inspectați și calibrați regulat tija axului și discul axului pentru excentricitate și îndoire; banda trebuie să aibă lungime și tensiune normale, fără margini uzate sau răsuciri, fără pete de ulei și depuneri de fibre și să nu fie în contact cu marginile discului arborelui sau al discului de rulare; articulațiile nu trebuie să fie groase sau dure, iar operațiunea nu trebuie să sară; suprafața și rulmentul discului cu bandă nu trebuie uzate, rulmenții trebuie curățați în mod regulat fără murdărie de ulei întărită, iar rotația nu trebuie să sară sau să se clătinească; partea superioară a bobinei nu trebuie să aibă bavuri sau deteriorare, ochiul superior al bobinei trebuie să se potrivească strâns cu conicitatea superioară a tijei axului pentru a asigura rotația sincronă a axului și a bobinei; ar trebui să existe un spațiu ușor între gura inferioară a bobinei și clopotul inferior al fusului; nu trebuie să existe resturi de fire între bobină și ax; bobina nu trebuie să tremure, să se miște în sus și în jos sau să sară în timpul rotației.
2.2.2 Sistem de inel, călători și balonare
(1) Inelul trebuie să fie fără pete de rugină, iar marginea superioară și calea de rulare nu trebuie să aibă bavuri.
(2) Ciclul de service al inelelor tradiționale ar trebui ajustat în funcție de uzură, folosind mașini de lustruit planetar pentru a refinisa inele și utilizând abrazivi și soluții de înaltă calitate, acordând în același timp atenție metodelor de refinisare pentru a îmbunătăți calitatea refinisării.
(3) Înălțimea plăcii inele ar trebui să fie menținută în linie dreaptă în întreaga mașină, fie la etape de bobină mică sau plină; placa de inel ar trebui să fie la nivel de la stânga la dreapta și din față în spate; inelul fixat pe placa de inel nu trebuie să fie slăbit sau înclinat; ridicarea și coborârea plăcii inelare nu trebuie să vibreze sau să se zguduie.
(4) Selectați și ajustați greutatea călătorului pe baza unor factori precum rezistența firului, starea inelului, viteza axului, viteza liniară a călătorului, forma balonului, distribuția ruperii, fluctuațiile umidității și numărul de păr.
(5) Stabiliți cicluri adecvate de înlocuire a călătorilor pe baza numărului de pauze și a numărului de păr și executați-le cu sârguință pentru a preveni modificările ratate ale călătorilor.
(6) Calibrați cu atenție nivelul axului; aliniați cu meticulozitate centrele axului, inelului și cârligului de ghidare atât static, cât și dinamic; pentru axele repoziționate după reglare, recalibrați alinierea dinamică atât la fazele bobinei mici, cât și la cele pline; pentru pozițiile cârligului de ghidare nou ajustate, recalibrați alinierea dinamică atât la etapele bobinei mici, cât și la cele pline.
(7) Cârligul de ghidare nu trebuie să fie uzat sau slăbit; indiferent de dimensiunea bobinei, cârligul de ghidare trebuie să rămână la nivel.
(8) Placa de margine nu trebuie să aibă bavuri, iar atunci când este instalată între două fusuri, nu trebuie să fie înclinată sau slăbită.
(9) Curățătorul călător trebuie să aibă un design rezonabil și o fabricație precisă; dispozitivele de curățare nu trebuie să fie slăbite sau să aibă bavuri, iar decalajul trebuie menținut la minim.
(10) Balonul care se învârte nu trebuie să fie înclinat; dacă este cauzată de o parte interioară nenivelată a cârligului de ghidare, înlocuiți imediat cârligul de ghidare. Balonul care se rotește trebuie să fie stabil fără vibrații; la stadiul de bobină completă, balonul ar trebui să aibă o formă ușoară de arc circular. Balonul nu trebuie să atingă capul bobinei sau placa de margine.
(11) Verificați în mod regulat planeitatea suprafeței superioare a inelului și abaterea rotunjimii găurii sale interioare, asigurându-vă că nu depășesc 0,05 mm; adâncimea reală a căii de călătorie a inelului din interior nu trebuie să fie mai mică decât adâncimea proiectată.
(12) În managementul operațional, mențineți curățenia componentelor implicate în tragere și răsucire și înfășurare.
3. Creșterea valorii minime a rezistenței firului și reducerea fluctuației rezistenței
Creșterea valorii minime a rezistenței firului și reducerea CV% cu o singură rezistență este un proiect sistematic care implică mulți factori. Fiecare factor ar putea fi un subiect în sine, cu o mulțime de teorii academice și experiențe practice disponibile pentru învățarea și schimbul nostru. Mai jos sunt doar principalii factori descriși pe scurt.
3.1 Amestecarea și amestecarea bumbacului Lungimea, gradul, finețea, rezistența, maturitatea, conținutul de fibre scurte, recăpătarea umidității, nepurile și alte defecte ale fibrelor de bumbac sunt toate legate de rezistența firului. Amestecarea ar trebui să completeze proprietățile fizice și mecanice ale diferitelor loturi de bumbac pentru a le maximiza beneficiile. Amestecarea este distribuirea minuțioasă și uniformă a fibrelor din diferite loturi. O concentrație mai mare de fibre în secțiunea transversală a firului de bumbac care contribuie la rezistență are ca rezultat o rezistență mai mare în acel punct, în timp ce zonele cu mai puține astfel de fibre sunt mai slabe și mai predispuse să formeze legături slabe în fir. Amestecarea și potrivirea loturilor trebuie făcute frecvent și în cantități mici pentru a preveni fluctuațiile în proprietățile fizice și mecanice medii ale bumbacului amestecat, care ar putea duce la fluctuații ale rezistenței firului. Amestecarea este la fel de importantă ca și amestecarea. Următoarele sarcini trebuie executate cu atenție: diagrama de aranjare a baloturilor de bumbac trebuie stabilită de departamentul de management al calității; balotii de bumbac trebuie depozitați în poziție verticală, cu stivuire mare și umplere a golurilor, iar fibrele libere nu trebuie plasate deasupra balotilor; bumbacul returnat trebuie ambalat și aranjat conform diagramei de aranjare a baloturilor după procesare; stratul inferior al balotilor de bumbac nu ar trebui să fie expus din cauza utilizării unor baloturi, iar baloturile neterminate rămase nu trebuie să fie dispersate și înfipte în golurile dintre baloturi.
3.2 Deschiderea și curățarea Bumbac Deschiderea și curățarea transformă bucățile de bumbac în smocuri mai mici, creând condiții favorabile pentru cardare pentru a separa smocuri în fibre individuale. Trebuie avut grijă pentru a evita deteriorarea fibrelor și creșterea formării nepului; Deschiderea și curățarea ar trebui să se concentreze pe îndepărtarea impurităților grele și mari, dar este esențial să se prevină ruperea impurităților, care ar putea complica îndepărtarea impurităților fine și ușoare în timpul cardării, prin urmare îndepărtarea timpurie este esențială. Procesul ar trebui să fie blând și să deschidă bumbacul în loc să-l bată, să alimenteze continuu și uniform la o rată subțire, să îmbunătățească eficiența operațională a fiecărei mașini și să asigure îndepărtarea timpurie și atentă a impurităților. Pentru mașinile tradiționale de deschidere și curățare, este necesar să se reducă neregularitatea longitudinală și laterală a așchiului de bumbac. În comparație cu bumbacul asortat, rata de creștere a fibrelor scurte (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Cardare Cardarea are ca scop separarea smocurilor în fibre individuale, rezolvarea fibrelor încurcate și îndepărtarea nepurilor și impurităților din fasciculele de fibre, prevenind în același timp deteriorarea fibrelor care ar putea crește conținutul de fibre scurte. Fibrele scurte pot afecta negativ rezistența, părul, uniformitatea firului, defecte ale firului, numărul de nep și detaliile sau locurile groase ale firului de bumbac. Miezul procesului de cardare este gestionarea corectă a relației dintre intensitatea cardării, puterea cardării și transfer. Elementele de cardare ar trebui să atingă „șapte vârfuri ascuțite”, ceea ce înseamnă că știfturile celor șapte elemente de cardare - licker-in, placă de pre-cardare, plat fix, plat mobil, plat fix frontal, placă de tablă și doffer - ar trebui să fie toate ascuțit, neted, durabil și distanțat cu precizie. Precizia planeității elementelor de cardare este fundamentală pentru implementarea unei distanțe precise, iar claritatea și netezimea elementelor de cardare sunt esențiale pentru o bună cardare și transfer. Licker-in este partea principală în care fibrele sunt deteriorate. Cu o implementare adecvată a „șapte puncte ascuțite”, un raport de mare viteză între placa de tablă și licker-in și un proces de transfer crescut, precum și o distanță apropiată și un proces puternic de cardare între placa de tablă și plat mobil, pot fi obținute îmbunătățiri semnificative în reducerea creșterii fibrelor scurte în așchiile de cardare și creșterea rezistenței firului. De exemplu, în condițiile unui conținut de fibre scurte de 12,7% (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Tragere Procesul de tragere este crucial pentru îmbunătățirea paralelizării fibrelor și pentru asigurarea tensiunii normale de filare, care afectează în mod semnificativ rezistența firului. Are un impact considerabil asupra neuniformității greutății firelor fine și a formării defectelor cu detalii lungi. Principalele măsuri tehnice includ:
(1) Pentru soiurile cu fluctuații semnificative ale greutății așchiului, schimbarea combinației de desen de la 6×8 la 8×8 poate îmbunătăți efectul și poate reduce neuniformitatea greutății finale.
(2) Reducerea valorii CV a greutății așchiilor mature. Aceasta implică concentrarea asupra controlului greutății așchiului brut; creșterea adecvată a numărului de inspecții cu greutatea așchiilor semi-mature; efectuarea de inspecții de greutate de trei ori pe schimb și controlul CV-ului greutății pentru fiecare inspecție; atunci când greutatea CV depășește standardul, urmăriți prompt analiza pentru a determina dacă aceasta este cauzată de diferențe în greutatea bumbacului de intrare sau de defecte, cum ar fi role de cauciuc sau mecanisme de aplicare a presiunii, capete sparte sau opriri lipsă sau aspirație excesivă în mecanismul de aspirare și ia măsuri specifice; menținerea unui control stabil al temperaturii și umidității.
(3) Prevenirea defectelor de detaliu lungi în procesul de desenare cauzate de factori slabi în procesul de desenare. Defectele lungi ale detaliilor filate prin tragere, filare brută și filare fină cu aproximativ 7,5 ori tiraj și 40 ori filare nu pot fi rezolvate în procesele de filare brută și filare fină. Prin urmare, procesul de desenare ar trebui să elimine defectele lungi de detalii înainte de a reduce CV-ul așchiului matur. Aceasta implică dacă proiectarea procesului este rezonabilă, dacă elementele de desen și mecanismele de aplicare a presiunii funcționează normal, dacă managementul operațional și curățarea mașinii sunt satisfăcătoare.
(4) Configurarea corectă a procesului de redactare pentru a îmbunătăți paralelizarea fibrelor. Pe baza experienței: desenarea zonei din spate a capului ar trebui să fie de 1,75 ori, iar desenarea zonei frontale ar trebui să fie de 3,5 ori; tragerea zonei din spate a desenului cozii ar trebui să fie de aproximativ 1,25 ori, cu tragerea corespunzătoare a zonei frontale de 6,5 până la 7 ori, crescând numărul de fibre care intră în zona frontală și, prin urmare, crescând forța de tragere. O atenție deosebită trebuie acordată dacă forța de prindere a rolei din față este mai mare decât forța de tragere pentru a preveni starea critică în care forța de prindere este egală sau mai mare decât forța de tragere maximă. Când apar fluctuații în greutatea sau structura așchiului de bumbac introdus care provoacă defecte de detaliu lungi în firele fine și defecte lungi și grosiere ale firului, este recomandabil să creșteți în mod corespunzător zona spate de tragere multiplă sau distanța dintre role, care este o metodă pasivă pentru a reduce forța de tragere. . Dacă condițiile permit, creșterea forței de prindere este o abordare mai rațională.
(5) Eliminarea undelor mecanice în desen. Undele mecanice din procesul de tragere nu pot înrăutăți neapărat CV-ul de uniformitate al firului fin, dar după mai multe ori de întindere multiplă mare, ele pot forma secțiuni lungi de detalii grosiere și fine. Dacă greutatea firului de bumbac este mai ușoară decât segmentul de fire și se suprapune cu detaliile inegale, va cauza un inel slab de rezistență în firul de bumbac. Prin urmare, este esențial să se prevină așchiile mature să genereze unde mecanice. În plus, trebuie efectuate următoarele sarcini de management: inspectarea periodică a sensibilității la capătul spart și a mecanismelor de oprire lipsă, operatorii reparând cu promptitudine orice probleme constatate; îmbunătățirea managementului operațional, îmbunătățirea nivelului de calificare a operatorului, interzicerea strictă a hrănirii greșite, asigurarea ambalării corespunzătoare a baloturilor de bumbac, evitarea suprapunerii straturilor de bumbac introduse, curățarea produselor defecte, cum ar fi așchii ușoare, menținerea locului de muncă curat pentru a preveni contaminarea, măsurarea uniformității așchiilor mature CV zilnic sau per schimb pentru fiecare mașină, întreținerea mașinilor cu val mecanic și deteriorarea uniformității CV cu promptitudine, abordarea problemelor cu piesele și procesele mașinii care cauzează de obicei defecte, interzicerea operatorilor să taie rolele de cauciuc cu cuțite sau manipularea necorespunzătoare care le deteriorează, având personal dedicat verificarea regulată a funcționării a rolelor și rulmenților din cauciuc și oferind operatorilor agenți de curățare speciali pentru îndepărtarea petelor de ceară de bumbac și ulei topit de pe rolele de cauciuc.
4.Alte lucrări pentru a reduce ruperea firului.
Pe lângă concentrarea pe reducerea tensiunii de filare și creșterea rezistenței firului, ar trebui luate în considerare și alte aspecte pentru a reduce ruperea firului:
(1) Creșteți rata de refacere a umidității la peste 7,5% pentru a asigura producția normală de fire fine. Dacă acest lucru afectează producția normală de roving, ar trebui depuse eforturi în ceea ce privește procesul, echipamentul și funcționarea pentru a atenua problema.
(2) Mențineți umiditatea relativă a firului fin între 55% și 60%, asigurându-vă că rata de recăpătare a umidității a firului fin este puțin mai mică decât cea a firului fin, menținând firul în stare de uscare în timpul producției de fire fine.
(3) Asigurați-vă un sistem bun de aspirare a bumbacului de rupere a firului, cu o rată de calificare de 100% pentru aspirație. Conductele de aspirație nu trebuie să curgă aer, să atârne fibre sau să se înfunde, iar supapele de aer nu trebuie să curgă, menținând un nivel bun de vid.
(4) Asigurați-vă instalarea corectă a conductelor canelului de aspirație, rotația normală a rolelor superioare și curățarea regulată. Doferul trebuie să curețe imediat florile acumulate în cutia de aspirație.
(5) Consolidați managementul operațional, urmați cu sârguință procedurile de operare, mențineți mașina curată și reduceți impactul florilor zburătoare, fibrelor scurte și prafului din mediu asupra ruperii firului.
Prin analiza principiilor de filare, se crede că esența ruperii firului este că valoarea maximă a tensiunii de filare este mai mare decât valoarea minimă a rezistenței firului. Prin urmare, reducerea ruperii firului ar trebui să se concentreze în principal pe scăderea valorii maxime a tensiunii de filare pentru a reduce fluctuațiile tensiunii și îmbunătățirea valorii minime a rezistenței firului pentru a reduce fluctuațiile de rezistență. Reducerea ruperii firelor este un proiect sistematic larg, complex, meticulos și cuprinzător, care este strâns legat de echipamentele, procesele, operațiunile, materii prime, temperatură și umiditate ale întreprinderii, precum și alte activități de management de bază și măsuri de îmbunătățire a calității. Ar trebui adoptată o abordare holistică și integrată, respectând meticulozitatea și îmbunătățirea continuă a tuturor sarcinilor tehnice și manageriale pentru a obține rezultate eficiente.